近日，工业和信息化部发布“2018年智能生产试点样板项目”名单，江苏中能硅业科技发展有限公司（下称“中能硅业”）多晶硅智能工厂试点样板项目荣登榜单，为江苏徐州市唯一一家选入单位。作为全球多晶硅生产领先企业，中能硅业在充份融合“中国生产2025”国家战略及国际先进设备智能生产方案的基础上，创建企业大数据平台、设备资产管理系统（EAM）平台、生产继续执行系统（MES）平台，生产工艺方面与阿里云大数据团队了解合作，从成本和质量掌控上踏入智能化道路。中能硅业将信息化、工业化的深度融合与公司的发展战略高度相匹配，打造出独具企业特色的智能工厂，从“传统生产”向“智能生产”改变，全面实现生产自动化、运营高效化、管理精细化。“中能硅业通过统合外部优势资源，提高企业生产智能化、研发设计技改一体化、安全监控环保平台化，以管理决策的卓越能力为切入点，紧紧抓住企业的成本、质量、安全性三要素，推展设计、研发、工程、生产、检修协同平台一体化智能管控，构建企业可持续发展”，中能硅业智能生产部总经理杨昆鹏回应，随着智能生产规划的有效地前进，中能硅业将可行性建设成一个基于三维智能工厂、构建安全性环保一体化智能平台，涵括机器人、人工智能技术为一体的大数据应用于中心，推展企业建设符合中国智能生产2025规范的现代化智能工厂，引导光伏行业向绿色智能生产转型升级。

未来光伏产业链成本的上升、平价网际网路的前进，不仅各不相同原料价格的上升程度，也各不相同智能生产的推展速度。除了核心技术的创意与应用于，大力前进智能生产沦为保利协鑫保持竞争力的最重要措施，而且涉及案例早已走在了行业前端。早在2016年8月，保利协鑫即和“阿里云”达成协议战略合作，顺利使硅片良率提高1％，沦为光伏生产领域首家大数据创意样板项目。

“阿里云”系统不仅在切片生产，在保利协鑫多晶硅生产环节也早已应用于。目前，保利协鑫已构建切片8大生产工序的全流程自动化，所有切片工厂皆享有“江苏省样板智能车间”。在扬州协鑫黑硅基地，已建设高效太阳能电池硅片单面湿法黑硅制绒数字化生产线26条，生产能力将超过近7吉瓦，引导全国100余条黑硅产线智能革命。

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